实木复合地板生产工艺

实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下：

(一)三层实木复合地板生产工艺

    三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为
2200mm长，80-200宽mm，厚4-15mm。其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。其生产工艺简介如下：

1.面板加工

(1) 表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图：

表板原料 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质 → 四面刨刨光 双端铣定长截头 → 多片锯分片 → 表板分选 → 表板拼接

注：①利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度;

      ②多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量;

      ③表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。

(2) 芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工艺流程如下图：

      芯板原料 → 燥窑干燥 → 平衡库调质 → 横截锯定长截断 → 片锯分条 → 穿线机进行芯板条连接

(3) 底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下：

      原木 → 旋切机旋切 → 裁板机裁板 → 干燥窑干燥 → 平衡库调质

2.胶压复合

   涂胶机芯板涂胶 → 组坯 → 预压 → 热压机热压 → 平衡库调质

3.精加工

   复合板纵向锯分条 → 砂光机定厚砂光 → 纵向双端开榫机开榫槽 →横向双端开榫机开榫槽

4.表面涂饰

   三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下：

   素板砂光 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 → 涂底漆 → 紫外灯光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外灯光照干燥    → 涂面漆 → 干燥

5.选等包装

   成品******检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库

(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素

1.层板含水率

   三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。三层实木复合地板的表、芯、底板必须进行干燥，其含水率为表、芯板6%～8%，底板5%～7%。

2.油漆质量

   漆面的优劣决定着地板在使用过程中的美观及实用性。漆面依优劣分为辊漆、淋漆和滚漆。三层实木复合地板表面通常采用米诺酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、两道面漆;涂漆量不少于60g/m2,大多采用辊漆工艺，四边的企口处******不能有漆。

3.三层实木复合地板胶粘剂质量

   三层实木复合地板是由三层不同厚度的板胶粘热压而成，因此，胶粘剂的优劣，直接影响三层实木复合地板的质量，企业在生产过程中应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。

4. 严格的工艺管理

   三层实木复合地板的生产工艺技术性强，加工精度高，因此，必须在每个工艺严把质量关。

(三)多层实木复合地板生产工艺

     多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表层采用珍贵硬木作表板胶粘复合热压而成。多层胶合板不易翘曲、不变形、阻燃、隔潮、绝缘、耐腐蚀、易干燥。

1.胶合板基材生产加工工艺

     原木截断 → 去树皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切机旋切单板 → 干燥机干燥 →铡板机定板坯宽度 → 涂胶机芯板涂胶 → 存放 → 人工纵横      组坯 → 预压机预压 →热压机热压 → 纵向锯边 → 横向锯边 → 砂光 → 检验分等 → 入库

2.表板生产

    优质原木 → 大带锯剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切机定厚刨切单板 →网带干燥机干燥

3.胶压复合

   胶压基材涂胶 → 组坯 → 热压 → 剖板机剖板 → 分等 → 检验 → 入平衡库调质

4.表面涂饰

   胶压素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆(双辊)→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥

5.开榫槽

   胶压割板机割板 → 纵向开榫机两侧边开榫 → 横向开榫机两端开榫槽

6.分等包装

   胶压成品******检验 → 分等 → 包装机热缩膜包装 → 入库